Bismuth Tin là gì

Khuôn hợp kim điểm nóng chảy thấp với các yếu tố hợp kim điểm nóng chảy thấp bismuth và thiếc là các thành phần chính và điểm nóng chảy khoảng 70 ~ 150 ° C phù hợp để tạo thành các bộ phận bao phủ khác nhau có kích thước lớn và trung bình. Thời gian làm khuôn là khoảng 6 ~ 8h. Chi phí thấp hơn 60% ~ 90% so với khuôn thép. Nhà máy chỉ cần chuẩn bị một khung hợp kim thích hợp để đáp ứng nhu cầu hình thành và chế biến của các bộ phận bao phủ khác nhau.

Hình 1 cho thấy một sơ đồ sơ đồ về cấu trúc của một khuôn hình thành điển hình cho một nắp vẽ sâu áp suất không khí nóng bên trong. Phần có đường chấm đôi trong Hình 1 là mẫu 17, còn được gọi là khuôn mẫu, là cơ sở để đúc. Hình dạng của nó gần giống như phôi được hình thành, nhưng độ dày của nó phải bằng khoảng cách khuôn của khuôn hình thành. Các bức tường giữ bên trong và bên ngoài bổ sung để tách các cú đấm hình thành, chết và lưới bao phủ. Có những lỗ nhỏ trên mẫu, để hợp kim nóng chảy từ bên ngoài khuôn vào khoang của khuôn để tạo thành một cú đấm. Các mẫu có thể được thực hiện bằng cách gõ các tấm thép, dán bằng vải thủy tinh, hoặc thậm chí dán bằng bột giấy và sau đó phủ keo chịu nhiệt độ cao.

Khuôn thường được sử dụng trên một máy ép đặc biệt. Bởi vì điểm nóng chảy của hợp kim rất thấp, hợp kim có thể được nấu chảy bởi ống sưởi ấm trong hồ bơi nóng chảy trên khuôn. Chức năng của hồ bơi nóng chảy chính là làm tan chảy và củng cố hợp kim và tạo thành một khuôn lõm, và vai trò của hồ bơi nóng chảy phụ trợ là gây áp lực bề mặt của hợp kim trong hồ bơi nóng chảy chính để điều áp bởi thiết bị áp suất không khí để bổ sung hợp kim cho hồ bơi nóng chảy chính, từ đó cải thiện độ chính xác của khuôn đúc và cải thiện khuôn. Mật độ mô bên trong. Ngoài ra, khi hợp kim nóng chảy từ bên ngoài mẫu vào khoang bên trong, tốc độ dòng chảy có thể được tăng lên bằng cách gây áp lực, để giảm thời gian đúc. Có một buồng nước làm mát xung quanh hồ bơi nóng chảy chính, chức năng của nó là tăng tốc thời gian đông cứng của hợp kim, giảm thời gian làm khuôn, và cũng làm cho hợp kim dập tắt và cải thiện độ cứng của hợp kim. Ốc vít được lắp đặt trên tấm lồi và giá đỡ trống, và chức năng của chúng là buộc chặt hợp kim. Ống xả được đúc bằng khuôn, và bộ đẩy được đặt sau khuôn.

Một tấm thép được thêm vào lỗ chết lõm của khuôn, bởi vì khi nắp được hình thành, tấm tại lỗ lõm bị biến dạng nghiêm trọng, gây hao mòn nghiêm trọng cho việc mở chết lõm, và việc bổ sung tấm thép có thể cải thiện tuổi thọ của khuôn. Chèn thép cũng có thể được thêm vào các bộ phận mà khuôn mòn nghiêm trọng hơn để cải thiện tuổi thọ.

Đối với vỏ có mặt bích cong, miệng chết lõm này không cần thêm tấm thép, và được đúc trực tiếp từ các hợp kim tan chảy thấp, để giảm chi phí đúc, nhưng tuổi thọ thấp.

Sử dụng hồ bơi nóng chảy để làm cho vỏ hình thành chết, miễn là kích thước của phôi nằm trong phạm vi kích thước của hồ bơi nóng chảy, mẫu có thể được đúc, vì vậy hồ bơi nóng chảy là phổ quát, và tấm cố định của cú đấm và giá đỡ trống cũng có thể phổ biến, chỉ khi cần thiết Chèn thép được dành riêng, vì vậy chu kỳ làm khuôn rất ngắn và chi phí rất thấp. Sau khi một cặp khuôn được sử dụng, một khuôn mới có thể được đúc, và chỉ cần lưu các mẫu, vì vậy không gian lưu trữ nhỏ.

Do điểm nóng chảy thấp của hợp kim, khuôn có thể được đúc trên máy ép, loại bỏ sự cần thiết phải cài đặt lại và điều chỉnh khuôn. Máy ép khuôn tự đúc đã được phát triển và sử dụng trong và ngoài nước, và bản thân máy ép này được trang bị một hồ bơi nóng chảy của hợp kim điểm nóng chảy thấp. Đối với các bộ phận khuôn bị mòn riêng lẻ hoặc các bộ phận không đạt yêu cầu của khuôn đúc, sắt hợp nhất thông thường có thể được sửa chữa và hợp kim rất mềm, vì vậy bề mặt phôi sẽ không bị trầy xước khi nắp được hình thành.