Sự khác biệt giữa khuôn đúc nhôm ADC12 và A380 là gì? Tài liệu tham khảo lựa chọn vật liệu cho các ngành công nghiệp khác nhau.

Hợp kim nhôm, với ưu điểm là có khả năng định dạng tốt, nhẹ và tiết kiệm chi phí{0}}tuyệt vời, là nguyên liệu thô được sử dụng rộng rãi nhất trongngành công nghiệp đúc khuôn-. Trong số đó, cấp ADC12 và A380 thống trị phần lớn thị trường đúc khuôn dân dụng và công nghiệp-. Nhiều kỹ sư phát triển sản phẩm và nhân viên mua hàng thường gặp khó khăn trong việc lựa chọn nguyên liệu trong giai đoạn bắt đầu dự án mới. Việc chọn sai vật liệu có thể dễ dàng dẫn đến một loạt vấn đề như độ bền không đủ, độ kín không đạt tiêu chuẩn, quá trình anod hóa kém và chi phí sản xuất quá cao. Bài viết này phân biệt rõ ràng hai xu hướng chủ đạokhuôn-đúc nhômvật liệu từ nhiều khía cạnh, bao gồm các tính chất cơ học, khả năng thích ứng của quy trình, xử lý bề mặt và các tình huống áp dụng.

ADC12 là một loại silicon-caokhuôn-đúc hợp kim nhôm. Ưu điểm lớn nhất của nó là khả năng tan chảy tuyệt vời, giúp dễ dàng lấp đầy các cấu trúc có thành mỏng phức tạp và có hình dạng không đều. Nó cũng có tính ổn định cao trong sản xuất hàng loạt và chi phí thu mua nguyên liệu thô thuận lợi hơn, khiến nó phù hợp với-sản xuất sản phẩm số lượng lớn, giá cả phải chăng. Vật liệu này có thể được xử lý bằng cách phun cát, sơn tĩnh điện, thụ động hóa đơn giản và mạ điện thông thường, đồng thời được sử dụng rộng rãi trong vỏ đèn, bộ phận thiết bị gia dụng, vỏ phần cứng thông thường, giá đỡ-không tải{6}}và trang trí chungkhuôn-đúc các bộ phận. Hạn chế của hợp kim nhôm A380 nằm ở mật độ bên trong tương đối thấp và độ bền kéo hạn chế nên khó đáp ứng được yêu cầu về độ kín khít cao.Anodizing chất lượng cao-cũng dễ gặp các vấn đề như chênh lệch màu sắc và rỗ.

Hợp kim nhôm A380 mang lại các đặc tính cơ học tổng thể cân bằng hơn, với độ bền, độ dẻo dai, khả năng chịu nhiệt-cao và độ kín khí vượt trội so với ADC12. Các khuyết tật về độ xốp bên trong dễ kiểm soát hơn và độ ổn định kích thước được tăng cường saugia công CNC, làm cho nó phù hợp với các bộ phận bịt kín chống nước IP67 và IP68. Hơn nữa, quá trình anod hóa A380 tạo ra màu sắc đồng nhất và ổn định, đáp ứng các yêu cầu xử lý bề mặt của các bộ phận có hình thức-cao cấp. Điểm bất lợi là chi phí nguyên liệu thô cao hơn và các yêu cầu khắt khe hơn đối với các thông số thiết bị đúc khuôn-và thiết kế thông hơi của khuôn. Vật liệu này thường được sử dụng trong các sản phẩm có-giá trị-cao như các bộ phận kết cấu xe năng lượng mới, vỏ lưu trữ năng lượng, vỏ động cơ, phụ kiện 3C chính xác và thân van bịt kín công nghiệp.

Lựa chọn vật liệu phù hợp là bước đầu tiên trong việc kiểm soát chất lượng sản phẩm. Nhân viên kỹ thuật của chúng tôi có thể cung cấp các đề xuất so sánh vật liệu miễn phí và phân tích tính khả thi của quy trình dựa trên môi trường sử dụng sản phẩm của khách hàng, yêu cầu về áp lực, mức độ niêm phong và ngân sách. Chúng ta có thể kết hợp tối ưugiải pháp đúc khuônđể đáp ứng cả chất lượng và chi phí sản xuất, đồng thời hỗ trợ sản xuất khuôn tùy chỉnh dựa trên bản vẽ hoặc mẫu được cung cấp.